Раскрой компактов
При раскрое целой плиты необходимо учитывать направление волокон панели, ввиду получения возможных размеров, так как первый рез делается по длинне. Скорость вращения пилы варьируется в зависимости от толщины плиты и требуемого качества раскроя. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне листа можно изменяя угол касания лезвия. Использование подрезной пилы полностью снимает эту проблему.
Если распил делается при помощи переносной циркулярной пилы, панели должны быть уложены на ровную поверхность декоративной стороной вниз. Если распил делается при помощи стационарной циркулярной пилы панели нужно располагать внешней стороной вверх.
Раскрой выполняется пильным диском с твердосплавными зубьями. Обычно применяются лезвия с наклонёнными зубьями или системой чередования прямого и трапецевидного зубьев, которые служат несколько дольше. Однако срок службы инструмента зависит от условий влияющих на наличие вибраций и сдвигов при механической обработке, а именно – жёсткости закрепления обрабатываемого материала на рабочем столе и состояние оборудования.
Для определения режимов резания
- Fz – подача на зубец (мм)
- Vc – скорость резания (м/сек)
Существуют следующие закономерности
- Fz = Vf1000/ZN
- Vc = ?DN/60
Данные расчётные формулы являются базовыми, оптимальные режимы резания определяются опытным путём.
Пример:
- Оборудование
- раскроечный центр
- Инструмент:
- пильный диск из твёрдого сплава
- заточка – раскос
- толщина – (3,2; 3,5) мм.
- диаметр – D = 350 мм
- количество зубьев – Z = 84 шт.
- рабочие режимы:
- частота вращения – N = 3500 об/мин.
- скорость подачи – Vf = (12-15) м/мин, при толщине Stratificato (0,6 – 24) мм
- скорость подачи – Vf = (6-7) м/мин, при толщине Stratificato (25-30) мм
- скорость подачи – Vf = (6-7) м/мин, для серии Metalli
- скорость подачи – Vf = (10-12) м/мин, для серии Diafos
- выступ пильного диска над поверхностью материала – 15 мм
- подрезная пила не используется
- FZ = (12x1000)/(84x3500) = 0,4 мм.
- Vc = 3,14x3500x0,350/60 = 64 м/сек
Параметры основаны на опыте одной фирмы и могут меняться в зависимости от вида и мощности оборудования, количества оборотов, способа осуществления подачи – с помощью инструмента или материала.
Фрезерование и обработка кромки:
Фрезерование и обработка кромки требуется если при раскрое получился пропил неудовлетворительного качества, а так же при необходимости получения закруглённого торца. Из-за того, что материал очень твёрдый, нецелесообразно использовать ручной фрезер.
Рекомендуется использовать фрезер с твердосплавными зубьями со скоростью вращения от 6000 до 20000 об/мин.
Сверление
Для сверления Stratificato используются винтовые свёрла с углом заточки 60 и 80 (для сверления металла обычно используются свёрла с углом заточки 120) и острым винтовым углом (высокоскоростной угол) с широким промежутком для сверления (широкая нарезка). Рекомендуемый угол наклона составляет 7, а угол касания 8.
Отверстия диаметром до 15 мм могут быть получены с помощью винтового сверла. Для получения отверстий диаметром от 15 до 40 мм используются расширяющие свёрла с одним или более лезвиями и направляющей; для ещё больших диаметров используются регулярные лезвия с направляющей. В последнем случае, если возможно, отверстие должно сверлится с двух сторон.
Скорость проникновения сверла не должна приводить к нагреву декоративной поверхности пластика, которая в этом случае может быть повреждена.
Использование твёрдой древесной основы предотвращает обламывание краёв материала в месте выхода сверла. В массовом производстве рекомендуется использование шаблонов с муфтами для жёсткого закрепления панели Stratificato.
Рекомендуемая скорость вращения около 1000 оборотов в минуту.
Предосторожности при сверлении.
Диаметр отверстия для винта должен быть на 0,5 мм больше, чем диаметр самого винта. Винт не должен касаться краёв отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры, чтобы материал мог немного двигаться в случае изменения температуры и влажности.
В любом случае, во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки. Винты с овальными головками никогда не должны использоваться. так как при этом не будет зазора у пластика.
Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий в пластике необходимо закруглить все внутренние углы. Внутренний радиус должен быть как можно больше. Если внутренняя сторона имеет длину до 250 мм, внутренний угол разреза должен быть закруглён на радиус 5 мм. Радиус должен быть увеличен при вырезании отверстий с большей длинной стороны.
